Debido a su excelente rendimiento general, los codos se utilizan ampliamente en proyectos de ingeniería básica como química, construcción, suministro de agua, drenaje, petróleo, industria ligera y pesada, refrigeración, saneamiento, plomería, protección contra incendios, energía, aeroespacial y construcción naval.
Controlar el radio de curvatura es crucial. Por ejemplo, si el radio de curvatura es 1,5D, el radio de curvatura debe estar dentro del rango de tolerancia requerido. Dado que la mayoría de estos accesorios se utilizan para soldar, para mejorar la calidad de la soldadura, los extremos se biselan, dejando un cierto ángulo y borde. Este requisito es bastante estricto; se especifican el grosor del borde, el ángulo y el rango de desviación, lo que da como resultado más dimensiones geométricas que los accesorios de tubería. La calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de los codos son básicamente las mismas que las de las tuberías. Para facilitar la soldadura, el material de acero de los codos y de las tuberías que se conectan debe ser el mismo.
1. Los electrodos de soldadura deben mantenerse secos antes de su uso. Los electrodos de titanio-calcio se deben secar a 150 grados durante 1 hora, y los electrodos de bajo-hidrógeno se deben secar a 200-250 grados durante 1 hora (no los seque repetidamente, de lo contrario, el recubrimiento se agrietará y se desprenderá fácilmente). Evite que el recubrimiento del electrodo se pegue con aceite u otros contaminantes, ya que esto aumentará el contenido de carbono de la soldadura y afectará la calidad de la misma. Durante la soldadura en codo, el calentamiento repetido provoca la precipitación de carburo, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. El endurecimiento posterior a la soldadura es significativo, lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan grietas. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo, es necesario precalentarlo a más de 300 grados y enfriar lentamente a alrededor de 700 grados después de soldar. Si no es posible el tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel.
2. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los codos de acero inoxidable, agregar cantidades adecuadas de elementos estabilizadores como Ti, Nb y Mo puede mejorar la soldabilidad. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de cromo-acero inoxidable, es necesario precalentarlo a más de 200 grados y templarlo a aproximadamente 800 grados después de soldar. Si la pieza de trabajo no puede tratarse térmicamente-, entonces se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel.
